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冷拔(轧)无缝绗磨钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝绗磨钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属水压实验进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
无缝绗磨管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
一般采用珩磨工艺获得的一种钢管称之为珩磨管。在珩磨管的珩磨加工中，使用珩磨工具是比较普遍的，其中比较常用的一种就是珩磨齿轮。
珩磨齿轮是由基体加上磨料来构成的。使用它进行珩磨，主要是为了清理材料表面的杂质及毛刺等，从而来提高表面光洁度。不过，我们在使用这一种珩磨工具时，也是需要注意以下几点：
1、对于设备的行程应不超过珩磨时的宽度范围，否则的话，那么就有可能会严重损坏珩磨齿轮。
2、在珩磨量的控制上，应将其数值控制在合理的范围内。而且对于珩磨时间的控制，也是同样要求，建议是两分钟左右。
3、珩磨齿轮的材质，由于比较脆，所以是严禁敲打的，以免使其损坏而不能使用了。
关于如何提高珩磨管表面的光洁度这个问题，想要达到目标其实不难，因为可以从珩磨工艺上入手，进而来实现。进一步将，选择适合的珩磨油石，并控制好粗糙度，使其在正常允许范围内，那么就能达到上述要求了。
1、脱落切削阶段，这种定压绗磨，开始时由于孔壁粗糙，油石与孔壁接触面积很小，接触压力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大，加上切屑对油石粘结剂的磨耗，使磨粒与粘结剂的结合强度下降，因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落，油石面即露出新磨粒，此即油石自锐。
2、破碎切削阶段，随着绗磨的进行，孔表面越来越光 ，与油石接触面积越来越大，单位面积的接触压力下降，切削效率下降。同时切下的切屑小而细，这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此，油石磨粒脱落很少，此时磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒 切削。因而磨粒 负荷很大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。
大口径厚壁绗磨管
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大口径厚壁绗磨管加工受珩磨机工作压力影响
27simn绗磨管是用4～6根砂条组成的珩磨头对内孔进行光整加工。45号绗磨管珩磨不但生产率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度可达0.8～0.1μm，并且能修正孔的几何形状偏差。为进一步提高珩磨生产率，珩磨工艺朝着强力珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。珩磨机油石工作压力对珩磨切削性能影响很大，直接影响切削效率、珩磨油石磨损量和工件精度与粗糙度。当珩磨工作压力大时，珩磨切削量和珩磨油石磨损量都大，加工精度和表面粗糙度也差。珩磨工作压力小时，切削量和珩磨油石磨损量都小，加工精度和表面粗糙度则好
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