《汕尾》 本地 耐磨钢板mn13钢板原厂制造

一、任务来源 根据全国钢标准化技术委员会[2008]01号“关于下达全国钢标委2008年批标准制修订项目计划的通知”，由冶金信息标准研究院共同起草制定《工程机械用高强度耐磨钢板》标准，项目编号为“-T-65”。 标准编制工作计划 ⑴2008年初结合产品开发进行了起草标准的数据收集、情况调研、问题分析等准备工作，至年底前，形成标准(草案)。 ⑵2008年5月份：发出了标准征求意见稿——征求上级标准主管部门、生产和顾客行业代表企业及研究院所意见，根据反馈意见的汇总处理结果，确定征求意见(二稿)或(讨论稿)。 ⑶2008年8月份：针对标准征求意见(二稿)的反馈意见，进行必要的修改工作，形成国内外同类产品标准水平对比分析和意见汇总处理表，必要的数据分析等。 ⑷2008年9～10月份：召开标准讨论会议。 ⑸2008年四季度：根据预审会意见，修改、形成标准审定稿，并协调召开标准审定会议。根据审定会议意见，完成GBXXXX-200×《工程机械用高强度耐磨钢板》标准报批稿。 二、制定标准的目的 耐磨钢板广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度，高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。如推土机，装载机，挖掘机，自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。多年来一直困扰着工业界人士的一个重大问题就是磨损，尤其是接触岩石、矿料等受磨擦、撞击、冲刷的结构。据统计，工业发达的，机械装备及其零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值4%左右。因此，解决磨损和延长机械设备及其部件的使用寿命成为工业界人士在设计、制造和使用各种机械设备所需要考虑的首要问题。从国民经济的角度考虑，研制工程机械用高强度耐磨钢是非常必要的，在国外已有企业进行生产高强度耐磨钢并应用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德国蒂森克卢伯，MITTAL等已生产出耐磨寿命比普通钢高出4倍左右的耐磨钢材。国内多数使用NM360～400，国际上NM400～550，年消耗在30～60万吨。 根据国内外高强度耐磨钢发展情况看，高强度耐磨钢标准应成为一个较为完整的通用化、系列化的标准体系。从我国目前现有的高强度耐磨钢技术现状来看，全部为产品技术协议，而且数量太少。虽然在部分企业形成了系列化并且正朝着通用化的方向发展，但从整个高强度耐磨钢体系来看还很不完善，特别缺少通用标准。由于管理体制和运行机制等方面的原因，企业材料研制工作与标准化工作脱节，造成纳标滞后。这对于高强度耐磨钢规范生产、推广使用极为不利。因为设计者认为没上标准的材料，是不成熟的，选材就有一定风险，一般不会选用，这严重影响了新材料的推广使用。高强度耐磨钢标准应形成一个具有我国特色的统一体系，对今后高强度耐磨钢标准的完善，推动高强度耐磨钢的研制、应用会起到关键作用。因此按照推荐标准体系编制的要求，编制一个既能充分反映我国高强度耐磨钢发展水平和需求，又先进科学、实用合理的标准体系，为今后高强度耐磨钢标准修订完善奠定的良好基础，将有利于高强度耐磨钢规范生产及推广使用。

中国炭素行业协会是由炭素生产、经营企业和科研、设计院所等相关企、事业单位自愿组成的全国性、行业性的社会团体法人。本会的登记管理机关是民政部,党建领导机关是国务院国资委党委。 本会的业务范围包括：开展行业调查研究，为政府及有关部门加强宏观管理提出建议，接受政府及有关部门的咨询，向政府及有关部门反映企业诉求，争取政策支持，维护会员合法权益，协调会员关系；参与研究、制定炭素行业发展规划、产业政策的相关工作，经政府有关部门批准对行业内重大技术改造、技术引进、投资与开发项目进行前期论证、审查；根据授权开展炭素行业统计调查，收集、发布行业信息；参与制定、修改炭素行业的产品标准、服务标准等；根据有关政策法规，结合行业特点，制定炭素行业职业道德准则，制定行业的行规行约，建立行业自律机制，并监督会员执行，维护行业整体利益，维护行业内的公平竞争；受政府委托承办或根据市场和行业发展需要，组织炭素行业产品展览、展销及技术交流与合作；与国外炭素行业及相关组织建立联系，开展国际交流和合作；组织炭素企业建立反倾销预警监测机制，并做好反倾销的起诉、应诉工作；举办炭素行业情况的报告会、研讨会；开展职业教育与培训；协调炭素企业改善经营管理；发展炭素行业公益事业；开展咨询服务，为会员提供国内外技术经济情报和市场信息；承办政府及有关部门委托事项；开展本会宗旨所允许的其他活动。

马钢耐候钢执行标准，高强钢板的热处理状态、化学成分及冲击试验订货所需信息订货时用户须提供下列信息：本标准号；产品类别；牌号；规格；边缘状态。尺寸、外形、重量及允许偏差钢板和钢带尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的有关规定。如果有其他特殊要求，供需双方可以自由协商确定。技术要求、牌号及化学成分、如下：09CuPCrNi-A化学成分（wt％）C：0.12Si：0.25~0.75Mn：0.20~0.50P：0.060~0.120S：0.020Ni：0.12~0.65Cu：0.25~0.50Cr：0.30~1.25牌号：Q450NQR1C：0.12Si：0.75Mn：1.50P：0.025S：0.008Ni：0.12~0.65Cu：0.20~0.55Cr：0.30~1.25注：为改善钢材性能，可以加入Nb、V、Ti等微量元素，但这些合金的加入量总和不得超过0.22％。成品钢材的化学成分与规定值之间的允许偏差应符合TB/T1979-2003规定。冶炼方法钢板和钢带所采用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。交货状态钢板和钢带以热轧状态交货。力学和工艺性能钢板和钢带的力学性能和工艺性能试验取横向试样。钢板和钢带的力学性能和工艺性能详情请见下述，经过弯曲试验后，试样的外侧面应无肉眼可见的裂纹。形缺口冲击试验结果应符合表4的规定。马鞍山钢铁股份有限公司企业标准Q/MGB1101-2009力学性能和工艺性能牌号：09CuPCrNi-A厚度（mm）:＞6.0下屈服强度ReL（MPa）：345抗拉强度Rm（MPa）：480牌号：Q450NQR1厚度（mm）:＞6.0~14.0下屈服强度ReL（MPa）：450抗拉强度Rm（MPa）：550冲击试验结果为三个试样的平均值，允许其中一个试样单值低于表4的规定值，但不应低于规定值的70％。当采用5mm10mm55mm或7.5mm10mm55mm小尺寸试样做冲击试验时，其试验结果应不小于规定值的50％或75％；当钢材厚小于6mm时不做冲击试验。晶粒度和非金属夹杂物晶粒度晶粒度不低于7级。非金属夹杂物应保证钢中A类（硫化物类）夹杂物不大于2.5级、B类（氧化铝类）夹杂物不大于2.0级。供方如能保证钢板及钢带的晶粒度和非金属夹杂物满足6.5.1和6.5.2规定的要求，可不进行晶粒度和非金属夹杂物检验。如需方要求并在合同中注明，则应进行晶粒度和非金属夹杂物检验并提供检验结果。耐腐蚀性能钢板和钢带的耐腐蚀性能应符合表5的规定。每年应进行1~2次耐腐蚀性能试验。对耐大气腐蚀新品种，应进行室内加速腐蚀试验（周期浸润腐蚀试验等）以验证其耐腐蚀性能。如果有其他特殊要求，供需双方可以自由协商确定。Q/MGB1101-2009铁道车辆用耐大气腐蚀热连轧钢板和钢带耐腐蚀性能耐腐蚀试验对比牌号：09CuPCrNi-A耐腐蚀试验对比牌号：Q235A与对比牌号相比的相对腐蚀速率：60％耐腐蚀试验对比牌号：Q450NQR1耐腐蚀试验对比牌号：Q345B与对比牌号相比的相对腐蚀速率：55％表面质量钢板不应有分层。钢板的表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠，如表面有上述缺陷允许清除，清除的深度不应超过钢板厚度公差之半，清除处应圆滑无棱角。钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不应超过每卷总长度的5％。如果有其他特殊要求，供需双方可以自由协商确定。