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它的安全性能以及0实用性等都早已被供水的行业着所普遍赞赏和接受的，08年我国国内的年产量早已达到了220万吨，相比是1990年的十一倍之多。因为我国国内是一个非常缺乏水资源的 ，我国缺水的城市大概是六百多个，极其缺水的城市大概有两百之多，供水节水的事业也方兴未艾，我国国内的球墨铸铁管有着非常广阔的发展前途。山东球墨铸铁管件所独有的性能：球墨铸铁管件的主要成分都有碳、铜鼓当地硅、铜鼓当地锰、铜鼓本地硫、铜鼓附近磷以及镁等等。在铁素体以及珠光体基体上也分布有相当数量的球状石墨，依据公称口径及对延伸率的标准不相同，基体组织中的铁素体以及珠光体的比例也都不近相同，小口径的珠光体比例通常不会大于百分之二十，较大口径的通常会把控在百分之二十五上下。
球墨铸铁管的12点技术要求：1.球墨管的磷含量的化学成分应不超过0.30％，硫含量不得超过0.10％。2.连续铸造铁管表面硬度应不超过HB210，金属和砂离心铸铁管的表面硬度应大于HB230。3.气密性试验介质压缩空气气密性试验压力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。4.组织铸铁管应是灰口铸铁，结构紧凑，易于切割，钻孔。5.铸铁管内外表面的表面质量不允许有冷隔、铜鼓本地裂缝、铜鼓附近错位妨碍使用的明显缺点。6.减薄的各种局部缺陷，其深度不得超过（2＋0.05 T）的毫米。7.轴承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有连续的轴向沟槽和凹坑表面。8.插座法兰轮廓应该是明确的，允许不影响使用的小毛病。9.涂层管体表面应涂有沥青的质量或其他防腐材料。10.水的供应和使用铸铁管涂层应不溶于水。11.涂层外表面应清洁，无锈，铁片。12.涂层外表面应光滑，涂层应均匀，坚定的附着力，不发生异常。
但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。接下来有出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的专用砂箱，球墨铸铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。因为球墨铸铁管砂型铸造的铁管制作工艺比价复杂，并且生产的效率也比较低，工作的条件也差，产品的质量相对较低，因此在近些年来，球墨铸铁管的砂型铸造法慢慢被离心铸造法以及连续铸造法所代替掉。
铸铁管和球墨铸铁管的化学成分的标准是：球墨铸铁管的主要成分是碳、铜鼓同城硅、铜鼓本地锰、铜鼓当地硫、铜鼓磷以及镁..
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